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不鏽鋼鍛件（jiàn）鍛造加工脫碳（tàn）氧化（huà）現象是什麽原（yuán）因？

不鏽（xiù）鋼鍛件氧化：

氧（yǎng）化是鍛件毛坯（金屬原（yuán）料）在加熱過程（chéng）中與爐氣中的氧化性氣體發生化學反應，在鍛件金屬表麵形成氧化皮的現象。氧化主要受（shòu）鍛件金屬材料的種類、爐氣性能、加熱溫度、加熱時（shí）間的（de）影（yǐng）響。

加熱不同的金屬材料，氧化程度不同，如鋼坯料（liào），在同樣條件下，不同（tóng）牌號的鋼氧化燒損也不同，低碳（tàn）鋼燒損量大而高碳鋼量燒損請小，這（zhè）是由於（yú）在高碳鋼中反應生成（chéng）了較多CO而降低了氧化（huà）鐵的生成量（liàng）。當鋼中含（hán）有Cr、Ni、Al、Si、Mo等（děng）合金元素時，在鋼料表麵會形成致密且不易脫落的氧化薄膜，可以阻止加熱過程金屬的繼（jì）續氧（yǎng）化。

金屬（shǔ）的氧化燒損危害性很大，一般（bān）情況下，鋼料（liào）每加熱一次便有0.5%-4.0%的金屬被氧化燒損掉，如表所示。同時（shí）氧化皮還（hái）加劇模具的磨損，降（jiàng）低不鏽鋼鍛件的表麵（miàn）質適（shì）。殘留氧化皮的鍛件，在機械加工時會加快刀具刃口的磨損。因此，減少或消除加熱時金屬的氧（yǎng）化燒損對鍛（duàn）造生產來說非常重要。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有（yǒu）限公司

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鍛件組織（zhī）對熱處理後的組織和（hé）性能（néng）的影響主（zhǔ）要表現在以下幾方麵。

①不可改善的組（zǔ）織缺陷：奧（ào）氏體和鐵素（sù）體耐熱不鏽鋼、高溫合金、鋁合金、鎂合金等（děng）在加熱和冷卻過程中，沒有同素異構轉變的材料，以及一些（xiē）銅合金和（hé）鈦合金等，在鍛造過程中產生的組織缺陷（xiàn）用熱（rè）處理的辦法不能改善。

②可以得到改善的組織缺陷：在一般（bān）過熱（rè）的（de）結構鋼鍛件中的粗晶和魏氏組（zǔ）織，過共析鋼和軸承鋼由於冷卻不當引起（qǐ）的輕微的網狀碳化物（wù）等在鍛後（hòu）熱處理時，鍛件熱（rè）處理後仍可獲得滿意的組織和性能。

③ 正常的熱處理較難（nán）消除的組織缺陷：例（lì）如低倍（bèi）粗晶、9Cr18不鏽鋼、H13的孿晶碳化物（wù）等需用高溫正火、反複正火、低溫分解（jiě）、高溫擴散退火等措施才能得到改善。

④ 用一般熱（rè）處理工（gōng）藝不能消除的組織缺陷：嚴（yán）重的石狀斷口和棱麵斷口、過燒、不鏽鋼中的鐵素體帶、萊氏體合金工具鋼（gāng）中的碳化（huà）物網和帶等使熱處理後的鍛件性能下降，甚至不合格。

⑤ 在熱處理時將會進一步發展的組織缺陷：例如，合金結構鋼鍛件中的粗晶組織，如（rú）果鍛後熱處理時未得到改善，在（zài）碳、氮共滲和淬火後常引起馬氏體針粗（cū）大和性能不合格；高速鋼中的粗大帶狀碳化物，淬火時常引起開裂。

⑥ 如果加熱不當（dāng），例如加熱溫度過高和加熱時間過（guò）長（zhǎng），將會引起脫（tuō）碳、過熱、過燒等缺陷。

⑦ 鍛後冷卻過程（chéng）中，如果工藝不當可能引起冷卻裂紋、白點（diǎn）等，在熱處理過（guò）程中開裂。

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在鍛件的生產過程中，鍛造加工是一個重（chóng）要的塑性變形過程，因此鍛造工藝不當引起的缺陷通常（cháng）有以下幾種

1.大顆（kē）粒

大晶粒（lì）通常是由於（yú）初始鍛造溫度過高（gāo），鍛造加工變形程度不足，或鍛造溫度過（guò）高，或變形程度落入臨界變形區而造成的。鋁（lǚ）合金（jīn）變（biàn）形程度過大，無法形成織構；高溫合金的變形溫度過低，混合（hé）變（biàn）形組（zǔ）織的形成也可能導致晶粒粗大，從而降低鍛件的塑性和韌性，疲（pí）勞性（xìng）能顯著降低。

2.不（bú）均勻顆粒

晶粒（lì）不均（jun1）勻（yún）是指鍛件某些部位的晶粒特別（bié）粗（cū）糙，但某些部位的晶粒較小。晶粒（lì）不均勻的主要原因是坯料的不均勻變形使晶粒破碎程度不同，或（huò）局（jú）部區域的變形程度落入臨（lín）界變形區，或高溫合金的局部加工硬化，或淬（cuì）火加熱過程中的局部晶粒。耐熱鋼和高溫合金對不均勻晶粒特別敏感。晶粒不（bú）均勻（yún）將顯著降（jiàng）低（dī）鍛件（jiàn）的耐久性和疲勞性能。

3.冷現象

由於變形過程中溫度低或變形速度過快，以及鍛造後冷（lěng）卻過（guò）快，再結晶引起的軟化可能跟不上變形引起（qǐ）的強化（硬化），因此（cǐ）部分鍛件在熱鍛後仍保持冷變形。組織這種（zhǒng）結構的存在提高了鍛件的強度和硬度（dù），但降低了塑性和（hé）韌性。嚴重的冷硬現象可（kě）能導致鍛造（zào）裂紋。

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